新型節能設備---常州中通精品盤式干燥機

1.1性能和適用范圍

  常州市中通干燥設備有限公司設計生產的盤式連續干燥機是萃取國內同類干燥機之精華，并根據多年豐富的實踐經驗，自行開發的新一代產品。該產品經過了開發—設計 —論證—提高多次循環上升過程，其先進的工藝、精密的結構、美觀的外形、優異的性能，均達到國內先進水平。基于其優良的性能，該機已廣泛應用于化工、食品、醫藥、冶金、礦產等行業，起到了高效、快速、節能、小設備大生產及無污染操作的目的。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便。操作環境好等特點。可進行常壓操作，也可進行真空負壓操作。

1.2工作原理和過程

  濕物料經螺旋加料器連續送至星形加料器（關風機）連續加入干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做反向回轉運動使耙葉連續的翻抄物料，形成若干個截面呈鋸齒狀的料環，迫使物料充分吸收熱量，物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被正向回轉運動的耙刀連續移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中。大、小干燥盤上下交替排列，物料得以連續的流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質由干燥盤的一端分為兩組進入干燥盤面，使物料受熱更加均勻，從另一端導出。已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體下部冷卻盤，最終跌落至出料盤，被耙葉移送到出料口螺旋輸送機排出收集。濕份從物料中蒸發溢出，汽化后在真空泵的負壓作用下抽出排空。

  真空盤式干燥機蒸發溢出的汽體由真空泵帶出后經緩沖罐擴大體沉降，然后排空。

 1.3產品優點

 1.3.1熱源進出方式：同行業廠家設計的盤式干燥機熱源為單進口，盤內蒸氣或導熱油存在短路現象，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司盤內設計為隔斷式，使熱源分配進出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。

 1.3.2耙臂的改進：同行業廠家生產的盤式干燥機耙臂在生產過程中經常發生彎曲變形的情況，針對這一現象我公司專門進行改進，采用38*5mm厚壁鋼管，管內插入圓鋼加強，使耙臂的承重力達600kg，從而避免了彎曲變形的現象發生。

 1.3.3盤面強度及凹凸不平：針對同行業廠家產品中這一難以避免的問題，我公司進行了多次試驗，最終盤盤面采用鼓壓氣泡形式與上盤面焊接，既起到加強上表面的作用又能起到內部分隔均布熱源的效果，很好的解決了這一難題。同時大盤面外擋料圈及小盤面內落料圈均為鋼板加強后焊接成型，大盤外沿上敲制為圓弧，小盤面下敲制為圓弧，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。

 18.3.4盤面物料殘留多、刮不干凈：同行業廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉動更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面加裝四氟板且視物料密度大小加裝配重鐵，使括刀與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題。

 18.3.5軸承的保護：同行業廠家把料盤直接套在主軸上，各層物料降落過程中非常容易掉入最底層，干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進，在各層料盤中間增加了環形法蘭配倒錐形座，讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進入下盤，避免了物料降落時拋灑出下盤落入底層的現象，抱箍形設計也利于檢修。軸承保護采用迷宮和填料加氣密封，杜絕了微粉損傷軸承的情況發生。

 18.3.6減速機采用名牌WPO系列減速機，該產品具有大扭距、壽命長等優點。

 18.3.7耙桿數量：同行業廠家每層只配置4支耙桿，雖節省了制作成本，但影響了產量且導致物料翻滾次數減小了熱交換效率。我公司設計為每層6支耙桿，以增加物料括動、翻滾次數，熱效率，可有效提高產量。

  公司備有小型試驗樣機，可帶料試車！歡迎廣大客戶光臨參觀、考察！咨詢熱線：0519-88900108/208  13961429222  18118029222